THERMOS
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THERMOS est un superviseur de fours de traitements thermiques permettant de contrôler la température des fours suivant un cycle définit et de gérer les temps de traitements des échantillons présents dans chaque four. Plusieurs alarmes peuvent être configurées afin de prévenir l’utilisateur des anomalies de l’installation.
La surveillance de l'évolution des températures pour les fours est sans limitation du nombre de voies d'acquisitions et THERMOS permet d'en obtenir les représentations graphiques.
Ces représentations graphiques sont entièrement configurables en affichage.
THERMOS se divise en deux parties distinctes :
une partie configuration.
une partie exploitation.
La configuration
La configuration permet de définir toutes les caractéristiques des éléments constituant l’installation, c'est-à-dire :
Les répertoires de travail.
Les codes d'accès de sécurité (permettant de verrouiller l'accès de certaines parties de THERMOS).
Les caractéristiques des ports séries utilisés.
Le type et les caractéristiques de chaque régulateur.
Les paramètres de chaque voie d'acquisition.
La définition de chaque Entrée/Sortie automate.
La définition de tous les appareils dédiés à chaque four ainsi que les performances de ceux-ci.
La configuration du MODEM utilisé pour la gestion des défauts par Minitel.
La définition de tous les messages apparaissant à l'écran (couleur de fenêtre, type de sons émis, actions à réaliser).
Exploitation
THERMOS gère toutes les sécurités, assure le suivi des cycles automatiques et permet d'obtenir des représentations graphiques de ces cycles. La communication avec les centrales d'acquisition permet d'obtenir des mesures supplémentaires aux mesures standards. Le dialogue avec les automates permet de réaliser de petits automatismes d'essais des matériels présents dans l'installation. L'utilisateur crée un cycle dans lequel il aura configuré les éléments suivants :
Les rampes et les paliers à exécuter.
Les sorties logiques affectées aux cycles.
Les alarmes et les événements correspondants
Pour chaque cycle, il est possible de réaliser des bouclages internes partiels ou sur la totalité du cycle. L’utilisateur définit les paramètres des échantillons qu’il devra placer en traitement ( Température, Durée ...) Ensuite il choisit le four et le programme avec lesquels le traitement sera effectué. Plusieurs échantillons peuvent être dans le même four. Le premier échantillon dont le traitement sera terminé déclenchera le passage du four en phase d’arrêt qui correspond au dernier segment du programme. L'essai étant défini, l'opérateur pourra le lancer immédiatement ou de façon différée.
Pour la supervision de son essai, l'opérateur dispose de plusieurs outils :
Les indicateurs numériques affichant toutes les grandeurs physiques ainsi que toutes les valeurs temporelles du cycle (durée totale de l'essai, durée écoulée, temps en cours, segment en cours, etc...).
Des graphes totalement configurables au niveau des échelles, des couleurs, et de la forme.
Toutes ces valeurs peuvent être affichées en temps réel ou en historique. Pour chaque essai réalisé ou en cours, l'opérateur peut éditer un rapport composé de deux parties :
Une partie graphique dans laquelle on peut tracer toutes les courbes désirées.
Une partie texte permettant d'imprimer le compte-rendu de son essai. Cette partie texte est configurable et reprend les champs de saisie correspondants à l’essai. Il est possible de l’imprimer directement ou, de l’exporter vers un traitement de texte sous WINDOWS.
Enfin, l'opérateur peut piloter son installation à distance via un modem, soit partiellement par Minitel, soit totalement par un autre P.C